影响衬板破碎能力的主要因素
衬板腔形匹配不合适；
排料口大小不合适；
给料不当：破碎腔周围给料分布不均匀、给料中小于排料口的细粒级物料超过10％；
物料特性：物料过硬或过韧；破碎料湿度；
工况恶劣，会加剧衬板的磨损。
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错误的腔型的影响
*影响破碎机的生产能力
*影响衬板的使用寿命
*给矿的粒度大小和级配是否和衬板腔形匹配将直接影响到衬板的寿命。
过大的给料会降低破碎机的通过能力
过小的给料会导致衬板上下部磨损不均匀，下部磨损严重，给料口会逐渐减小，产量降低。
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给料方式的影响
给矿不正或给矿偏析都会造成衬板磨损不均匀从而影响衬板的寿命。
圆锥式破碎站给料装置安装不当，或是投入破碎腔内的物料过多，将会导致给料不均匀，破碎腔内物料堵塞等故障，使破碎衬板单边受力过大，加大矿石对衬板的磨损。
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物料特性的影响
破碎物料物料的硬度越高，破碎力度越难，动定衬板在作用过程中承受的冲击载荷就越大，从而使用寿命会相应缩短；当物料硬度相同时，进入破碎腔内物料的粒度越大，衬板磨损就越严重，使用寿命也会相对缩短。
若物料的湿度较高，会导致破碎时易粘附在衬板表面，时间一长，不仅会降低生产效率，还会对衬板产生腐蚀，降低其使用寿命。所以对于湿度较高（超过5％）的物料，在破碎之前应采取一定的措施降低水分含量。
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过铁的影响
异物进入破碎腔（过铁等）会使衬板变形甚至破裂。
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延长衬板的寿命
*给料与腔形相匹配
*挤满给料，连续给料
*控制给料的水分含量
*避免过铁
*经常检查衬板的磨损情况，判断衬板是否需要更换
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衬板更换检查
更换圆锥破破机衬板时，检查定锥、调整环、锁紧螺纹、配重及配重护板的磨损情况。磨损严重应及时更换新的备件，再安装衬板，减少二次更换拆卸的时间。衬板安装后需检查衬板中心是否对正，避免衬板在运转过程碰撞从而加剧衬板的磨损伤害。
